塑料內膜袋生產過程中的主要損耗

　　塑料內膜袋的生產流程是：原料-拉絲-編織-涂層-裁剪-印刷-縫制-內袋-檢驗-整理-包裝-入庫。在上述生產過程中，拉伸、織造、涂層、裁剪、印刷，內袋等是造成損失的主要環節。
　　一、拉伸：該工序是生產塑料內膜袋的高消耗工序之一，有四個環節產生損耗：
　　1.有塑料片和塑料塊不能通過熔融擠出制成薄膜。
　　2.當隔膜被冷卻打破時，隔膜的兩側都有硬邊。
　　3.當成型的單絲卷繞成筒管后，被吸入廢絲箱。
　　4.換不同的規格，品種，顏色，每次去掉濾網的消耗。
　　二、編織：在這個過程中，塑料內膜袋也消耗很大，有三個過程產生消耗：
　　1.單絲筒子在經紗架上旋轉，需要排列整齊。跳線和帶扣磨損時會產生毛紗、浮紗和臟紗。
　　2.當緯紗被裝在做圓周運動的梭子中時，會產生毛紗、浮紗和臟紗。
　　3.每次更換不同寬度和單位的針織物前后單絲和單件的消耗量。
　　三、涂布：涂布工藝是生產高單耗塑料內膜袋的第二道工序。生產和消費有三個小過程：
　　1.單片梭織布的毛邊需要在涂層后切掉。
　　2.原料熔融擠出時，有高溫塑料熔體材料不成膜。
　　3.每次更換不同幅寬、不同單位重量的規格和品種前后的單梭織布和復合梭織布的消耗量。
　　四、裁剪：裁剪工序是產生塑料內膜袋單耗較高的流程之三，產生的消耗共有6處：
　　1.進出口形狀不同，單耗也不同。如果是貼在袋體上的錐形入口，材料浪費會更大。同時也受入口長度的影響，入口越長，單耗越大。
　　2.袋體的消耗。塑料內膜袋袋體上的袋蓋與進料口連接。進料口尺寸越大，需要挖的袋蓋布廢料越多。同樣，底布罩和進料口的大小也是影響單耗的因素之一。
　　3.間隔袋，間隔袋是為了防止裝貨后袋子周圍鼓包，影響運輸和儲存，節省場地。每個隔片上有很多孔，方便物流暢通，挖的孔的大小和數量都是單耗重的地方。
　　4.圓形袋體的消耗量也大。不僅要在進出口處的袋蓋和袋底挖洞，還要把袋蓋和袋底剪成圓形，這樣單耗就更大了。
　　5.吊帶和打結帶消耗小，一般是織機換品種穿棕扣時發際線和浮紗消耗小。4.6由于各地都使用專業的自動化生產設備，一旦斷紗或故障停止，將不可避免的存在時間差，影響織布、皮帶等基材的質量。所以切割的時候，質量低劣的基材也會被消耗掉。
　　五、印刷：塑料內膜袋印刷圖案或文字會定位、校版和油墨顏色消耗。
　　六、內袋：塑料內膜袋的消耗主要是吹塑控制不均勻造成的，裁掉的多余部分被消耗。
　　七、縫紉：縫紉工藝拼接所用的縫紉線單耗較小，可以忽略不計。
　　塑料內膜袋具有良好的耐油性、耐溶劑性、熱封性和印刷；低滲透系數以及良好的氣體阻隔性；可加塑料四合扣或不干膠袋，抗靜電性能優異，不吸塵。
小編：Miranda